Работа по терминалам

В конце ноября 2008 года на нашем заводе продолжилась работа по терминалам, снова появился заказ от ТЭК "Вавилон". С тех пор я вплотную занялся этим делом в новом для себя качестве, а именно: конструктора, технолога, а также организатора производства. Стояла задача спроектировать и изготовить корпус платежного терминала. Терминал устанавливаться вне помещений, поэтому должно было быть предусмотрено утепление, принудительная вентиляция, защита от осадков, а также защита от несанкционированного доступа во внутрь терминала. Впервые была использована плазменная резка, также стояла задача внедрить новую для нас технологию порошковой покраски и для этого самостоятельно разработать и изготовить необходимое оборудование. Предлагаю всем заинтересовавшимся небольшой рассказ о том, как делается эта работа, шаг за шагом так сказать взгляд изнутри. Если кто будет особо приглядываться к фотографиям, то поясняю, что здесь фигурируют две различные модели, отличающиеся расположением двери. После того как корпус получит заказчик все компоненты он устанавливает сам.	Сначала проводится подготовка призводства,она включает в себя создание дизайн проекта, конструкторской и технологической документации.
	Эскизный проект до и после согласования с заказчиком	Подробная трехмерная модель, выполненная в SolidWorks (часть обшивки удалена для наглядности, кое какое ноу хау скрыто от глаз-:))	Процесс создания конструкторской и технологической документации, а именно: рабочих чертежей на основании трехмерной модели и карт раскроя материала. Если здесь ошибиться, то потом плакать будут абсолютно все.
	После того как готова документация можно начинать непосредственно производственный процесс, приступать к раскрою материала, гибке и штамповке (нам посчастливилось приспособить автобусные штампы для наших целей и тем самым сократить трудозатраты)
	Консилиум с участием начальства - это очень важная часть тех процесса)!	Рубка листового материала на гильотинных ножницах.	Процесс гибки - оборудование кромкогибочный пресс.
	Прежде чем пробить хоть одно отверстие надо установить штамп и настроить пресс (иногда приходится делать это самому для ускорения процесса).	Процесс штамповки - пробивка отверстий, оборудование кривошипный пресс.	Детали после гибки.
	Когда первая очередь комплектующих готова можно приступать к сборке - сварке полуфабрикатов, и параллельно заканчивать изготовление комплектующих деталей
	Верхний радиус готовый к сборке	Сборка кронштейнов принтера	Приварка крепежа к лицевой панели
	Боковые панели в сборе	Стекловата для теплоизоляции	Корпуса готовые к окончательной сборе, в руках у слесаря дверь с прошлой партии
	Вот, наконец, все комплектующие и узлы готовы и можно приступать к окончательной сборке. Конечно, сразу всё продумать и сделать невозможно, приходится что-то по мелочам доделывать, подгонять и переделывать в процессе, но это не в счет.
	Процесс сварки	Двери к проемам подгоняются индивидуально	Сейчас установим шарниры
	Сборка	Почти все готово	Такая была первая партия
	Подгонка дверей. Горячекатаный лист ведет себя отвратительно, он нам столько крови попортил, но другого нет(.	Всегда бывает надо что-то отрезать по месту	Зачистка перед маляркой
	Вот теперь наши терминалы готовы отправиться в малярку, осталось дело за малым придумать и устроить саму малярку. Заказчиком было поставлено условие, осуществлять покраску непременно порошковой краской, а для этого нужна была печь, в которой бы достигалась температура до 200 градусов. Печь мы придумали несколько оригинальной конструкции, она не имеет дверей, а представляет собой колпак, который поднимается и опускается с помощью кран-балки.
	боковая панель печи	Монтаж стстемы циркуляции воздуха	Готовая печь с системой циркуляции воздуха
	Теперь наконец то можно приступать к завершающей стадии - покраске (как у нас говорят: "выкрасить и выбросить!))". Красить мы будем порошковой краской, она не требует жидкого растворителя, напыляется на поверхность с помощью сжатого воздуха и задерживается на поверхности под действием статического электричества, а затем спекается в печи и образует полимерную пленку высокого качества, стойкую к механическим и атмосферным воздействиям.
	Зачистка после шпатлевки	Интересный снимок! Кто общается со мной по ICQ, когда я на работе, смотрите - вот так это примерно происходит)), на фоне терминалы готовые к покраске.	Окраска. Покрасочное оборудование делали впопыхах и поэтому покрасочную камеру сделать не успели, отложили на потом, хотелось бы верить, что все таки мы ее сделаем.
	Окрашеный терминал после полимеризации, температура в печи около 150 градусов.	Это те кто делал терминалы, и соответственно готовый терминал	Готовая продукция в кузове ЗИЛа, сейчас она поедет на место установки! Ура! We did it!!!
	Мы прошли трудный путь по обкатке конструкции, наладке производства, запуску новых технологий и оборудования и выпустили готовую продукцию. Этот процесс был наглядно продемонстрирован. Я надеюсь было интересно!
	Готовая продукция в экспортной упаковке, эти терминалы пойдут через перевал на юг.	Терминал в сборе с электроникой на улице готовый к эксплуатации.	Ура!!! Работает!!!
	И в заключении, еще несколько снимков, в особых коментариях не нуждающихся.